SUPPORTO TECNICO

Il supporto tecnico relativo alla costruzione saldata viene orientato alle effettive necessità del cliente e a specifiche, requisiti, restrizioni per processi, materiali e normative applicabili.

Le attività possono comprendere ogni fase di predisposizione della documentazione tecnica applicabile, così come le qualifiche del personale e di procedimento di saldatura.

• Supporto Tecnologico per la fabbricazione saldata: dalla definizione delle tecnologie più indicate per soddisfare una specifica esigenza allo sviluppo delle metodologie di saldatura per ogni singolo processo.
• Supporto nello sviluppo della Supply Chain: selezione e formazione di fornitori a cui assegnare il processo di saldatura, valutazione condivisa delle eventuali criticità e individuazione delle possibili soluzioni.
• Risoluzione di problematiche di fabbricazione e/o di prodotto: analisi della problematica anche con l’ausilio di tecniche di failure analysis, individuazione delle cause, eventuale adeguamento di parametri, specifiche e formazione del personale in funzione della causa individuata.
• Sviluppo di nuovi processi, metodi e linee di produzione: dalla A alla Z, ogni volta che sia necessario definire un nuovo processo di saldatura per una nuova linea di prodotti o a seguito dell’introduzione di un’innovazione nelle tecnologie.
• Incremento delle performance produttive e miglioramento qualità produzione: quando il processo di saldatura è attivo da tempo può essere opportuno revisionarne la validità ed efficacia, per verificare che nuovi accorgimenti tecnologici possano consentire il miglioramento di qualità e produttività.
• Redazione e verifica dei documenti relativi ai processi: un’attività necessaria che deve essere affidata a competenze specificamente qualificate. Omeco può redigere i documenti necessari alla gestione del processo di saldatura ( WPS , PQR, Welding Book, Qualification plan).
• Valutazione reingegnerizzazione impianti o componenti per Idrogeno: ogni volta che sia necessario riconvertire un impianto esistente ad un uso diverso, e in particolare per l’utilizzo di miscele con blend di Idrogeno come fluido vettore, le giunzioni saldate sono un elemento imprescindibile nella verifica che deve essere effettuata. Omeco svolge prove in pressione per verificare la tenuta e individua gli elementi critici; conseguentemente può sopportare la proprietà dell’impianto per individuare le migliori tecniche per revisionare ed eventualmente adeguare le giunzioni saldate presenti sull’impianto.

FORMAZIONE

Il costante aggiornamento e sviluppo delle competenze del personale tecnico responsabile dei processi produttivi che utilizzano tecnologie di saldatura è uno degli elementi cruciali per garantire elevata qualità e produttività, riduzione di scarti, riduzione di contestazioni e richiami di prodotti. La formazione teorica e pratica offerta da Omeco è costruita sulle esigenze del cliente, fino ad essere diversificata su singoli processi, con l’obiettivo di operare un cambiamento sul modus operandi dell’operatore che possa portare a risultati immediatamente riscontrabili.

I corsi vengono quindi sempre concordati e definiti sulla base delle necessità specifiche dell’organizzazione. Alcuni esempi ricorrenti possono essere:

• Formazione tecnica avanzata nei processi di saldatura per uffici tecnici;
• Formazione tecnica per responsabili di officina o di team, oppure tecnici con incarichi specifici;
• Formazione tecnica in ambito procurement per la selezione, qualifica e valutazione dei fornitori.
• Formazione pratica di saldatori reclute o anche Formazione pratica avanzata per saldatori con esperienza per l’ottenimenti di abilità specifiche.

Sono inoltre sempre disponibili i corsi “a catalogo” su tematiche consolidate

• Coordinatore di Saldatura.
• La norma UNI EN 1090-1:2012 e la Marcatura CE per strutture di acciaio e di alluminio.
• Le norme della serie UNI EN ISO 3834:2021. Requisiti di qualità per la saldatura per fusione dei materiali metallici.
• La Direttiva PED 2014/68/EU. Durata.
• Apparecchi a Pressione ASME BPVC- VIII-1 DIV.1.
• Formazione e Certificazione del Saldatore UNI EN ISO 9606, operatore di saldatura UNI EN ISO 14732;
• Formazione e Certificazione del Brasatore e operatore di Brasatura UNI EN ISO 13585;
• Formazione e Certificazione di operatori addetti a controlli non distruttivi secondo la norma UNI EN ISO 9712 (Centro d’esame qualificato CICPnD)

CERTIFICAZIONE

Le attività di certificazione nel campo della saldatura, svolte in collaborazione con ICIM SpA, comprendono una vasta gamma di servizi, che vanno dalla certificazione del personale e dei procedimenti di saldatura fino alle certificazioni di prodotto. Queste ultime riguardano, ad esempio, recipienti in pressione o strutture metalliche portanti, e includono anche certificazioni di sistema che assistono l’azienda nella gestione dei processi di saldatura.

• Certificazione del Saldatore UNI EN ISO 9606, operatore di saldatura UNI EN ISO 14732;
• Certificazione del procedimento di saldatura (norme UNI EN ISO 15614, ASME IX, PED, API, AWS);
• Certificazione di conformità del Sistema di Gestione per la Saldatura UNI EN ISO 3834;
• Certificazione di costanza delle prestazioni per strutture metalliche saldate UNI EN 1090;
• Certificazioni PED 2014/68/EU, ASME BPVC-VIII Div.1 su prodotti in pressione;
• Verifiche periodiche su apparecchi a pressione e generatori di vapore previste dal DM 329/04 e d.lgs. 81/08 e s.m.i.

ISPEZIONE

Il settore industriale, dove la fabbricazione saldata ricopre un ruolo importante, necessita di verifiche di parte seconda o terza, così come l’outsourcing di determinate figure per poter funzionare con la flessibilità e velocità richiesta dal mercato. Omeco e ICIM Spa propongono tra gli altri i seguenti servizi:

• Ispezioni di seconda parte (supervisione delle principali fasi di fabbricazione, test witnessing, packing check…);
• Attività di expediting;
• Vendor Assessment con checklist interna o predisposta ad hoc;
• Document controller presso il cliente o da remoto (verifica compliance alle normative e specifiche applicabili);
• Verifica fascicoli tecnici;

PROVE DI LABORATORIO

Omeco effettua tutte le prove necessarie per la verifica e la certificazione delle procedure e del personale di saldatura, oltre alle analisi necessarie per individuare difetti di saldatura e individuare problematiche nei processi:

• prove di trazione, piega, resilienza;
• controlli non distruttivi;
• analisi metallografiche;
• trattamenti termici di distensione (finalizzati alle prove di laboratorio);
• analisi tomografiche.