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Failure Analysis

La Failure analysis (o analisi dei guasti e delle cause di rottura) racchiude un insieme di metodologie per la raccolta e l’analisi dei dati relativi al guasto di prodotti di varia natura al fine di indagarne le cause. Si avvale di tecniche di indagine quali esame visivo, controlli non distruttivi – magnetoscopia, liquidi penetranti, ultrasuoni, esami radiografici e tomografici – frattografia e micrografia, prove di caratterizzazione meccanica e chimica sul componente o i componenti oggetto di valutazione.

Gli obiettivi dell’analisi possono essere molteplici, dalla determinazione della cause al fine di stabilire responsabilità per eventuali danni alla necessità di individuare le soluzioni per evitare che il medesimo guasto possa ripetersi in futuro, determinando se questo sia stato determinato da difetti della fornitura e del processo di produzione, da scarsa formazione e competenza del personale addetto, da un particolare trattamento di finitura, da modalità di utilizzo non conformi alle specifiche oppure ancora da difetti progettuali.

Negli ultimi vent’anni in OMECO abbiamo eseguito oltre 4000 relazioni di failure analysis, specializzandoci nello specifico anche su cause di rottura provocata da corrosione.

Eseguiamo i nostri test su un ampio spettro di applicazioni, dimensioni e materiali: dai perni delle protesi dentali ai componenti meccanici di grandi dimensioni per applicazioni industriali, eventualmente intervenendo anche in sito sugli impianti coinvolti

Le competenze acquisite dai nostri tecnici ci permettono di supportare le imprese ad individuare il meccanismo di danneggiamento e le eventuali cause che hanno condotto ad un malfunzionamento per rottura, deterioramento, corrosione di componenti di diversa tipologia. Competenze che si coniugano in metodologie che prevedono la pianificazione e l’esecuzione di prove specifiche per caratterizzare l’avaria e determinarne l’origine (errore di fabbricazione, errore di progetto, errori di esercizio, materiale non conforme, etc.). La nostra analisi non si conclude pertanto con l’analisi del campione fornitoci, ma ove richiesto si estende a valutare le specifiche di processo, gli ambienti di produzione e utilizzo, e ogni altra condizione che possa aver contribuito all’evento da indagare.

Grazie alle molteplici competenze presenti nelle varie sezioni del laboratorio, siamo in grado di effettuare un piano di prove completo con verifica delle caratteristiche meccaniche e chimiche, oltre che delle classiche evidenze microscopiche e di tipo metallurgico, aggiungendo inoltre le evidenze di controlli non distruttivi in grado di mappare i componenti e individuare in anticipo eventuali difetti del materiale.

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