Altre acque tecniche utilizzate nell’industria meccanica sono le acque di lavaggio, spesso realizzate con sanificanti oppure tensioattivi, che potrebbero creare problemi di corrosione o di non corretto grado di pulizia dei componenti finiti.

Le acque tecniche hanno alcune caratteristiche comuni, perché sono realizzate da acqua con caratteristiche di potabilità ed in base alla sequenza dei processi di potabilizzazione da adottare, devono essere progettate per garantire non solo lo scopo desiderato ma non compromettere il componente, il sistema o la macchina.

Pertanto, devono soddisfare:

1. idonee caratteristiche organolettiche: sapore, odore, colore, torbidità;
2. idonee caratteristiche fisiche: come temperatura, conducibilità elettrica e pH;
3. idonee caratteristiche chimico-biologiche: come la durezza, la salinità, i microinquinanti, il carico organico, la vita microbiologica (es. rimozione dei patogeni tramite disinfezione).

A seguito dell’utilizzo e per il fatto che l’acqua è per natura un solvente, si rende alquanto problematica l’efficace eliminazione di moltissime sostanze indesiderate:

• metalli pesanti, come antimonio, arsenico, piombo, in concentrazioni rilevabili originati dagli scarichi industriali; microinquinanti organici come idrocarburi, fitofarmaci e solventi; ammoniaca, nitriti, nitrati, ecc.
• Inoltre, le acque grezze contengono anche forma di vita microbiologica come plancton, benthos, miceti, protozoi, batteri, biomassa

I servizi di analisi delle acque tecniche proposti da Omeco sono destinati a:

• officine di realizzazione di componentistica e di lavorazioni meccaniche e di semilavorati che utilizzando acqua di processo;
• aziende meccaniche che realizzano macchine o sistemi
• produttori di componenti polimerici ed elastomerici
• utilizzatori che eseguono processi di assemblaggio con attività di lavaggio

Le analisi che possono essere condotte sono definite su ogni caso specifico e in base all’esigenza del cliente, ma possono includere:

• analisi dell’acqua utilizzata nei cicli produttivi, incluse le acque da sistemi di ricircolo;
• analisi dell’acqua tecnica utilizzate nelle fasi di collaudo, per garantire assenza di contaminanti nel caso di residuo della stessa;
• analisi dell’acqua utilizzata nei sistemi di accumulo per verificare la presenza di sanificanti e/o anti-alga secondo specifiche;
• analisi delle acque tecniche di lavaggio dei componenti finiti pronti all’uso o dei sistemi pre-vendita per garantire l’assenza di contaminazioni;
• verifica del grado di pulizia dei componenti sottoposti a lavaggio;
• verifica dello stato di corrosione dei materiali o dei sistemi o delle macchine a seguito di utilizzo di acque tecniche aggressive
• verifica della crescita di biomassa a seguito di potenziali contaminazioni o residui e stagnazioni di acqua tecnica.