Più in generale, Omeco è a disposizione per l’esecuzione dei controlli non distruttivi utili e necessari a definire la vita residua di componenti e apparecchiature, consentendone un utilizzo sicuro e fornendo al cliente la documentazione richiesta dall’ente di controllo incaricato.

Le verifiche si articolano principalmente utilizzando metodologie non distruttive. Il personale OMECO che esegue i controlli è certificato livello 2 in accordo alla UNI EN ISO 9712 e in base alla raccomandazione SNT-TC-1A. Tutti i tecnici sono approvati PED per tutti i metodi, sono abilitati all’impiego e alla manipolazione delle sorgenti ionizzanti, posseggono le necessarie autorizzazioni per l’impiego, il trasporto e la detenzione di sorgenti radioattive e di apparecchi radiogeni.

OMECO è in grado di eseguire prove secondo i metodi Visivo (VT), Liquidi Penetranti (PT), Magnetoscopico (MT – non eseguibile in ambiente ATEX), Radiografico (RT), Ultrasuoni (UT), anche nelle varianti con phased array e Tofd, Leak Test (LT), Correnti indotte (ET), Corrosion mapping con correnti indotte pulsate che consente la verifica della corrosione senza necessità di rimuovere il coibente o il rivestimento protettivo di vernice o di rimuovere il fire proofing.

Sono possibili anche altri controlli che possono essere definiti ‘non distruttivi’ come:

• permeabilità magnetica
• esami endoscopici con video registrazione e misura del difetto
• analisi chimiche di identificazione del materiale (PMI) utilizzando sia la tecnica XRF (eseguibile anche in ambiente atex) che la tecnica oes (in grado di determinare il contenuto di carbonio)
• estensimetria
• durezze (anche con strumenti portatili)
• repliche metallografiche per i quali i tecnici del laboratorio di metallografia sono in particolare qualificati secondo UNI 11373 per il prelievo e l’interpretazione di repliche metallografiche eseguite in accordo UNI 6327, ambito in cui OMECO è laboratorio riconosciuto da INAIL.