Analisi Chimiche

Le analisi sono effettuate sia per via quantometrica – affidabile e veloce, applicabile a basi di rame, leghe di alluminio, nichel, acciai non legati, acciai bassolegati, acciai inossidabili – sia per via umida, essenziale in caso di contestazione e per campioni di dimensioni ridotte. Le analisi per via umida sono eseguite con moderni strumenti a copertura delle varie tecniche analitiche: LECO per l’analisi del Carbonio e Zolfo ed ELTRA per l’analisi di Azono, Ossigeno, Idrogeno nei metalli.

Su componenti che devono essere analizzati in modo non distruttivo effettuiamo analisi PMI (Positive Material Identification) in particolare per il riconoscimento e la conferma delle leghe speciali e delle leghe di alluminio utilizzate e previste a progetto. Le analisi PMI sono eseguite sia attraverso la tecnica OES, con strumenti Spectroport che rilevano anche il contenuto di Carbonio, che attraverso la tecnica XRF, con strumenti Niton, questi ultimi utilizzabili anche in ambienti ATEX.

Vengono inoltre eseguite analisi di materiali non metallici come plastica, elastomeri, resina, vernici, gomma e rivestimenti metallici per poter soddisfare le più diverse esigenze dei clienti.

Tutte le prove sono eseguite sulla base delle principali normative nazionali e internazionali (ASTM, ISO, EN, NACE) molte delle quali accreditate secondo la norma ISO 17025. E’ possibile inoltre effettuare analisi sulla base di specifiche del cliente appositamente preparate.

 

Prove di corrosione

Effettuate per valutare la resistenza di materiali e rivestimenti di superficie ai naturali processi di reazione chimica/elettrochimica quando questi entrano in contatto con soluzioni corrosive, o con naturali agenti ossidanti quali ossigeno e umidità, consentono di stimare il ciclo di vita potenziale di un determinato prodotto, confrontare le scelte disponibili sul mercato e testare il corretto svolgimento delle procedure anticorrosione.

OMECO offre uno spettro completo delle principali prove di corrosione per la qualifica dei materiali, molte delle quali accreditate ISO 17025, in particolare per i campi di applicazione Oil&Gas, Automotive, NACE, UREA. Per quest’ultimo, il nostro laboratorio è qualificato Saipem e Casale per le prove di corrosione.

Oltre ai materiali metallici, siamo in grado di sviluppare e gestire prove di corrosione articolate e complesse (a bassa velocità di deformazione, prove potenziostatiche, potenziodinamiche…), prove di invecchiamento e indagini di rottura su materiali di diversa natura.

Le prove di corrosione vengono eseguite in clima controllato in conformità ai principali standard nazionali e internazionali (EN, ISO, ASTM):

• prove di corrosione in nebbia salina sia nella versione NSS neutra che nelle versioni speciali AASS acetica e CASS cupro-acetica
• prove di corrosione intergranulare eseguite secondo ASTM A262 pratica B e ASTM A262 pratica E; ASTM A262 pratica C (Huey test) per la quale OMECO possiede le autorizzazioni e le qualifiche secondo SAIPEM CR.UR. 510, e CASALE 8000-00-MSM-001/007 e MSW008; EN ISO 3651-1; EN ISO 3651-2; ASTM G28/A-B.
• prove di corrosione localizzata eseguite secondo ASTM G48/A-B per vaiolatura (pitting) e per corrosione interstiziale (crevice)

 

Prove meccaniche

Le caratteristiche meccaniche dei materiali sono effettuate su provini appositamente realizzati dalla nostra officina interna.

I laboratori OMECO eseguono tutte le prove meccaniche richieste dalle diverse normative internazionali su diversi materiali: metalli, legno, plastiche e compositi, tessuti.

Effettuiamo prove di trazione fino a 1000 kN e in condizioni estreme di temperatura, da -196 °C a +1000 °C, utilizzando attrezzature di costruttori primari (Zwick, Maytech, Galdabini) che garantiscono prestazioni di qualità elevata, molto apprezzate dagli enti di certificazione e dai collaudatori di materiali per l’utilizzo in ambito nucleare.

Effettuiamo inoltre prove di compressione fino a 3000 kN, prove di resilienza fino alla temperatura dell’azoto liquido (-196 °C), mediante pendolo ZWICK fino a 450 J e con macchine certificate sia per le norme ISO che per le norme ASME/ASTM (certificazione NIST). Tra le misure possibili anche l’espansione laterale, l’area duttile (Shear Area) e la temperatura di transizione a seguito dei trattamenti di Step cooling.

Per applicazioni in ambito nucleare Omeco è accreditata per le prove di tenacità DWTT e DWT (Drop Weight Test – Pellini).

I materiali più sensibili, in particolare le materie plastiche, sono sottoposti anche a prove di invecchiamento, con variazione delle caratteristiche meccaniche a seguito di cicli in camera climatica con controllo dell’umidità, in temperature comprese tra -70 °C e +180 °C.

 

Analisi metallografiche

I laboratori OMECO sono accreditati per oltre 30 prove ed esami metallografici in accordo a norme Europee ed Extra-EU e vantano una esperienza trentennale nella microscopia elettronica e nella microanalisi a dispersione di energia (EDS). Dispone di tutte le attrezzature necessarie per condurre con competenza esami macro e microstrutturali, durezze e microdurezze.

Le indagini sono inoltre eseguibili anche in campo, mediante tecniche non distruttive con strumentazione portatile:

• Repliche metallografiche
• Prove di durezza
• Misurazione di FN e Ferrite%
• Misurazione spessori residui e rivestimenti.

I tecnici del laboratorio di metallografia sono in particolare qualificati secondo UNI 11373 per il prelievo e l’interpretazione di repliche metallografiche eseguite in accordo UNI 6327, ambito in cui OMECO è laboratorio riconosciuto da INAIL

 

Prove di tenuta

Prove di tenuta che vengono effettuate con gas o liquidi su serbatoi, valvole e altri componenti per i quali sia essenziale verificare la tenuta verso l’esterno. Possono essere effettuate con elio ad alte temperature (fino a valori prossimi a 600°C), oppure su componenti per servizio criogenico in accordo alla norma BS 6364 App. A, fino ai -196°C in azoto liquido.

Queste prove sono effettuate anche in conformità alle procedure di qualifica Shell (MESC), Total e di molti altri clienti e multinazionali che nei vari decenni sono state utilizzate per omologare ed esportare nel mondo i prodotti dei nostri clienti che comprendono tutti i principali produttori italiani.

Effettuiamo anche prove di tenuta secondo ASME V, incluse le prove in vuoto. Le attrezzature a disposizione, che comprendono diversi tipi di pompe per vuoto fino alle turbomolecolari, permettono di realizzare condizioni di alto vuoto (fino a 10^-7bar) per applicazioni nucleari, aerospaziali e per le altre diverse applicazioni che lo prevedono. L’utilizzo di elio come gas tracciante e degli spettrometri di massa per la rilevazione e la valutazione quantitativa delle perdite permette di eseguire prove con sensibilità fino a 10^-8 mbar litro/s.

In parallelo alle prove di tenuta è infatti spesso richiesta la ricerca fughe, come previsto da ASME V ART.10, ASTM-E1003, UNI EN 13185, BS 6364.

 

Prove di scoppio

Sono prove idrauliche da eseguire in laboratorio o in sito per valutare la conformità alla direttiva PED degli apparecchi in pressione e per altre simili esigenze di prova e certificazioni. Le apparecchiature disponibili permettono di raggiungere pressioni fino a 2500 bar. Le stazioni di prova garantiscono la massima sicurezza in ogni condizione di test. Le prove possono essere effettuate con liquidi o fluidi gassosi, in funzione delle specifiche condizioni ed esigenze.

 

Prove estensimetriche

Le prove estensimetriche sono orientate a verificare e misurare sperimentalmente lo stato di sollecitazione dei componenti in specifiche posizioni quando sono sottoposti ai carichi di esercizio o di prova.

Sono utili in fase di verifica di progetto, verifica dei calcoli eseguiti teoricamente, oppure per esigenze di collaudo o per monitoraggio in esercizio.

Con la disponibilità di più di 60 canali che acquisiscono in continuo con apparecchiature mobili, si possono affrontare le più diverse situazioni in laboratorio ed in campo, con carichi statici o anche dinamici e con vibrazioni.

La tecnica è adatta ai materiali metallici e non solo ed è applicabile a componenti delle più diverse dimensioni, da piccole protesi a componenti per l’industria automotive, aeronautica e ferroviaria, fino a grandi tralicci per elettrodotti e componenti di impianti industriali e raffinerie.

 

Prove cicliche e di resistenza a fatica

La verifica delle prestazioni meccaniche dinamiche viene effettuata in numerose condizioni di esercizio con diverse variabili di temperatura, umidità e pressione. L’esperienza acquisita, la strumentazione di cui è dotato il laboratorio e la possibilità di costruire presso la nostra officina apparati di prova dedicati ci permette di soddisfare le esigenze più eterogenee in tutti i casi in cui si preveda che un prodotto o un componente saranno sottoposti a sollecitazioni cicliche nel corso dell’utilizzo previsto.

 

Tomografia

Mediante scansioni a elevato rendimento con sistema Tomografico VPhoenix V|tome|x M Dual|tube (300kV microCT®+180 kV nanoCT®) è possibile analizzare in dettaglio ogni tipologia di prodotto, purché trasparente ai raggi X. La scansione tomografica può essere un valido ausilio in tutte le fasi di qualifica del prodotto: progettazione, ottimizzazione, validazione dei processi di produzione, ispezione del prodotto finito. Gli obiettivi della scansione sono molto ampi e diversificati:

• Analisi interna dei difetti
• Controllo dell’assemblaggio
• Sistema Metrologico 3D con specifiche di accuratezza 4+L/100 μm riferite alle linee guida VDI 2630
• Confronto CAD nominale-reale
• Misura delle dimensioni / Analisi dello spessore delle pareti
• Reverse engineering / Strumenti di compensazione
• Analisi e simulazioni fluidodinamiche

La Tomografia è applicata a tutti i settori merceologici, con particolare attenzione all’ Industria Aerospaziale e Automotive, Elettronica, Medicale, Oil&Gas, Power Generation & Energie Rinnovabili. È indicata sia per realizzazioni con Manifattura Industriale tradizionale che per Manifattura Additiva.

 

Prove per qualifica di prestazione

Costruiamo banchi di prova e attrezzature dedicate a test particolari per prove di durata ed affidabilità e per simulazione di funzionamento – da eseguire sia in condizioni normali che in condizioni limite utilizzando camere climatiche con controllo dell’umidità, o camere per invecchiamento accelerato.

 

Supporto alla definizione dei parametri di processo

In Omeco non ci limitiamo ad eseguire prove, ma sulla base dei risultati offriamo supporto alle imprese per la definizione dei parametri di processo. L’incrocio di competenze su materiali, comportamenti a stress termici, usura meccanica e corrosione ci consente di individuare – lavorando a stretto contatto con l’impresa cliente – quali possono essere le variabili critiche di ogni operazione e proporre la soluzione più efficace per ogni esigenza. Offriamo anche un avanzato servizio di consulenza orientato alla stesura di procedure ed istruzioni operative personalizzate.