Prove di tenuta

Le prove di tenuta vengono effettuate con gas o liquidi su serbatoi, valvole e altri componenti per i quali sia essenziale verificare la tenuta verso l’esterno. Possono essere effettuate con elio ad alte temperature (fino a valori prossimi a 600°C), oppure su componenti per servizio criogenico in accordo alla norma BS 6364 App. A, fino ai -196°C in azoto liquido.

Queste prove sono effettuate anche in conformità alle procedure di qualifica Shell (MESC), Total e di molti altri clienti e multinazionali che nei vari decenni sono state utilizzate per omologare ed esportare nel mondo i prodotti dei nostri clienti che comprendono tutti i principali produttori italiani.

Effettuiamo anche prove di tenuta secondo ASME V, incluse le prove in vuoto. Le attrezzature a disposizione, che comprendono diversi tipi di pompe per vuoto fino alle turbomolecolari, permettono di realizzare condizioni di alto vuoto (fino a 10^-7bar) per applicazioni nucleari, aerospaziali e per le altre diverse applicazioni che lo prevedono. L’utilizzo di elio come gas tracciante e degli spettrometri di massa per la rilevazione e la valutazione quantitativa delle perdite permette di eseguire prove con sensibilità fino a 10^-8 mbar litro/s.

In parallelo alle prove di tenuta è infatti spesso richiesta la ricerca fughe (Leak Test), come previsto da ASME V ART.10, ASTM-E1003, UNI EN 13185, BS 6364.

Prove di scoppio

Sono prove idrauliche da eseguire in laboratorio o in sito dedicato del cliente per valutare la conformità alla direttiva PED degli apparecchi in pressione e per altre simili esigenze di prova e certificazioni. Le apparecchiature disponibili permettono di raggiungere pressioni fino a 2500 bar. Le stazioni di prova garantiscono la massima sicurezza in ogni condizione di test. Le prove possono essere effettuate con liquidi o fluidi gassosi (previa verifica delle condizioni di sicurezza), in funzione delle specifiche condizioni ed esigenze.

Prove estensimetriche

Le prove estensimetriche sono orientate a verificare e misurare sperimentalmente lo stato di sollecitazione dei componenti localizzato in specifiche posizioni quando sono sottoposti ai carichi di esercizio o di prova.

Sono utili in fase di verifica di progetto, verifica dei calcoli eseguiti teoricamente, oppure per esigenze di collaudo o per monitoraggio in esercizio.

Con la disponibilità di più di 60 canali che acquisiscono in continuo con apparecchiature mobili, si possono affrontare le più diverse situazioni in laboratorio ed in campo, con carichi statici o anche dinamici e con vibrazioni.

La tecnica è adatta ai materiali metallici e non solo ed è applicabile a componenti delle più diverse dimensioni, da piccole protesi a componenti per l’industria automotive, aeronautica e ferroviaria, fino a grandi tralicci per elettrodotti e componenti di impianti industriali e raffinerie.

Prove cicliche e di resistenza a fatica

La verifica delle prestazioni meccaniche dinamiche viene effettuata in numerose condizioni di esercizio con diverse variabili di temperatura, umidità e pressione. L’esperienza acquisita, la strumentazione di cui è dotato il laboratorio e la possibilità di costruire presso la nostra officina apparati di prova dedicati ci permette di soddisfare le esigenze più eterogenee in tutti i casi in cui si preveda che un prodotto o un componente saranno sottoposti a sollecitazioni cicliche nel corso dell’utilizzo previsto.

Tomografia

Mediante scansioni a elevato rendimento con sistema Tomografico VPhoenix V|tome|x M Dual|tube (300kV microCT®+180 kV nanoCT®) è possibile analizzare in dettaglio ogni tipologia di prodotto, purché trasparente ai raggi X. La scansione tomografica può essere un valido ausilio in tutte le fasi di qualifica del prodotto: progettazione, ottimizzazione, validazione dei processi di produzione, ispezione del prodotto finito. Gli obiettivi della scansione sono molto ampi e diversificati:

• Analisi interna dei difetti
• Controllo dell’assemblaggio
• Sistema Metrologico 3D con specifiche di accuratezza 4+L/100 μm riferite alle linee guida VDI 2630
• Confronto CAD nominale-reale
• Misura delle dimensioni / Analisi dello spessore delle pareti
• Reverse engineering / Strumenti di compensazione
• Analisi e simulazioni fluidodinamiche

La Tomografia è applicata a tutti i settori merceologici, con particolare attenzione all’ Industria Aerospaziale e Automotive, Elettronica, Medicale, Oil&Gas, Power Generation & Energie Rinnovabili. È indicata sia per realizzazioni con Manifattura Industriale tradizionale che per Manifattura Additiva.