In particolare:

pianificazione: offriamo grande flessibilità per la disponibilità dei nostri tecnici ad essere presenti presso la sede del cliente o in altre sedi dove sia necessario effettuare il controllo. Garantiamo puntualità e rispetto delle scadenze per la consegna dei rapporti di prova.

supporto all’interpretazione dei dati: non ci limitiamo ad eseguire prove ma forniamo supporto al nostro cliente per interpretare correttamente la lettura di ogni esito che possa dare adito a dubbi; proponiamo, ove necessario, opportune integrazioni del piano di verifica a garanzia dell’esito.

imparzialità: anche quando operiamo come seconda parte, a supporto di committente o fornitore, agiamo secondo quanto impostoci dall’accreditamento, mantenendo l’imparzialità di giudizio. Questo garantisce sempre entrambe le parti in merito alla neutralità del nostro giudizio e quindi sulla correttezza professionale dello stesso.

Affidare a Omeco il controllo di pre-delivery significa affidarlo a personale competente, costantemente aggiornato, che utilizza strumentazione controllata e tarata, garantisce la corretta registrazione dei dati di prova in appositi rapporti, il tutto nell’ambito di procedure sottoposte ad accreditamento

Le principali prove proposte in questo contesto includono esami visivi e verifiche non distruttive utilizzando le principali tecnologie.

Il personale OMECO che esegue controlli non distruttivi è certificato di livello 2 in accordo alla UNI EN ISO 9712 e in base alla raccomandazione SNT-TC-1A. Sono applicabili tutti i principali metodi: Visivo (VT), Liquidi penetranti (PT), Magnetoscopico (MT – non eseguibile in ambiente ATEX), Radiografico (RT), Ultrasuoni (UT) tradizionali ed avanzati (Phased array, TOFD), Leak Test (LT) , Correnti indotte (ET), e altri controlli che possono essere definiti ‘non distruttivi’ come:

• permeabilità magnetica
• esami endoscopici con video registrazione e misura del difetto
• analisi chimiche di identificazione del materiale (PMI) utilizzando sia la tecnica XRF (eseguibile anche in ambiente Atex) che la tecnica OES (in grado di determinare il contenuto di carbonio)
• estensimetria
• durezze (anche con strumenti portatili)
• repliche metallografiche

Tutti i tecnici sono approvati PED per tutti i metodi e sono abilitati all’impiego e alla manipolazione delle sorgenti ionizzanti, posseggono le necessarie autorizzazioni per l’impiego, il trasporto e la detenzione di sorgenti radioattive e di apparecchi radiogeni.

I tecnici del laboratorio di metallografia sono in particolare qualificati secondo UNI 11373 per il prelievo e l’interpretazione di repliche metallografiche eseguite in accordo UNI 6327, ambito in cui OMECO è laboratorio riconosciuto da INAIL.