Il ruolo e il valore delle Prove Non Distruttive (PnD) – note anche come CND (Controlli Non Distruttivi) o, in inglese, NDT (Non-Destructive Testing) – è intrinseco nella loro definizione. Si tratta di un ampio insieme di esami diagnostici che valutano l’integrità e la qualità di materiali, componenti e prodotti e che vengono eseguiti con tecniche, tecnologie (anche di ultima generazione) e metodi in grado di rilevare eventuali difetti, anomalie, rotture o guasti senza danneggiare o alterare il pezzo controllato, che può essere pienamente utilizzato dopo il test.
Impiegate nelle attività di prevenzione, controllo e manutenzione in tutti i settori produttivi e industriali, le PnD sono protagoniste, dal 15 al 19 giugno 2026, della ECNDT–European Conference on Non Destructive Testing, la 14 a edizione della Conferenza Europea sui Controlli Non Distruttivi promossa con cadenza quadriennale da EFNDT (European Federation for Non-Destructive Testing) rappresentata in Italia da AIPnD-Associazione Italiana Prove non Distruttive.
L’evento riunisce i migliori esperti, accademici e professionisti del settore provenienti da tutto il mondo, per condividere innovazione, ricerca e tecnologie per il futuro delle ispezioni e del controllo qualità.
ICIM Group partecipa a ECNDT con uno spazio espositivo al Padiglione 12 stand 332 dove porta una proposta integrata di servizi di consulenza, formazione, testing e certificazione erogati dalle società del gruppo, per rispondere a tutte le esigenze di conformità normativa di imprese e professionisti dei settori Difesa e Aerospace, Oil&Gas, Nucleare & Energia, Automotive, Food & Water Contact, PA.
Strategica a questo evento è la presenza di OMECO, il laboratorio di ICIM Group, leader nel settore dei Controlli Non Distruttivi, con oltre 50 anni di esperienza. OMECO ha un proprio stand (Padiglione 11, n. 67), dove è possibile incontrare esperti e tecnici del laboratorio per conoscere tutte le soluzioni ad ogni esigenza d’indagine, anche con l’impiego di tecnologie innovative, propedeutiche a ispezioni approfondite e controlli di alta qualità. Tra queste l’Industrial CT X-Ray (Tomografia Industriale Computerizzata) e le altre tecnologie avanzate per una massima affidabilità (Phased Array Ultrasonic Testing, Time of Flight Diffraction, Total Focusing Method, Phase Coherence Imaging, Eddy Current Testing, Eddu Current Array, Pulsed Eddy Current Testing).
Il fulcro di ECNDT è il nutrito programma scientifico della Conferenza articolato in moltissime sessioni di interesse, che affrontano non solo le tante tecniche di controllo ma orientano la riflessione verso i contributi che lo sviluppo tecnologico può portare a qualità, prestazioni, efficienza, sostenibilità e riduzione dei rischi per persone e ambiente.
Tra le presentazioni inserite nel programma anche tre memorie tecniche candidate da OMECO e scelte dal comitato organizzatore per approfondire alcune metodologie di controlli non distruttivi:
- la Tomografia Computerizzata e il suo ruolo strategico nella conduzione di failure analysis;
- i PECT-Pulsed Eddy Current Testing e la loro applicazione nella misurazione dello spessore di componenti con rivestimento o isolamento;
- le tecniche di indagine con ultrasuoni FMC, TFM e PCI applicate nell’industria, dall’acquisizione dei dati alla caratterizzazione affidabile dei difetti.
Attraverso la presentazione di casi di studio concreti, gli ingegneri e i tecnici del laboratorio OMECO hanno modo di raccontare nel dettaglio gli ambiti di applicazione, i risultati e i vantaggi ottenuti con l’utilizzo di questi metodi di prove non distruttive.
Giovedì 18 giugno, inoltre, presso il Technology Center ECNDT al Padiglione 12, Igor Giroletti, Senior Metallurgist in OMECO e presidente del comitato tecnico per il controllo e la caratterizzazione dei prodotti in AIM-Associazione Italiana di Metallurgia, apre il Workshop Metallurgia-Failure Analysis & NDT dedicato alla sinergia tra analisi dei guasti e prove non distruttive, elementi chiave per l’affidabilità e la sicurezza industriale.
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